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EBZ200R掘进机

EBZ200R悬臂式掘进机是集切割、装运、喷雾灭尘为-体的硬岩型掘进设备,适用于半煤岩及全岩巷施工。整机配置高,关键部件相连使用防松连接,安全可靠。

所属分类:

关键词:

掘进机 喷雾 切割 功率 液压

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详细描述

EBZ200R悬臂式掘进机是集切割、装运、喷雾灭尘为-体的硬岩型掘进设备,适用于半煤岩及全岩巷施工。整机配置高,关键部件相连使用防松连接,安全可靠。

电控系统

电控设备主要由KJZ-400/1140(660)E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱、CXH4-4/12E矿用本质安全型操作箱、切割电机、油泵电机、二运电机、风机电机、低浓度甲烷传感器、温度传感器、压力传感器等组成。主要用于控制掘进机的各电机的启动、停止;提供控制信号并具有低压漏电保护功能;对电机及油箱油位油温进行监控和保护,显示各电机运行状态、及各种故障信息。

液压系统

液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制,使用旁通过滤技术有效提高液压元件寿命,降低系统故障。主要液压元件均采用国际知名品牌。

切割头

选用小直径硬岩切割头,山特维克硬岩截齿布置合理,破岩能力强。

喷雾系统

采用环形三层水幕除尘,有效起到冷却及灭尘作用;预留风机安装位置,选配长压短抽通风除尘系统。

铲板总成

主侧铲板采用防松连接,上面板采用可更换信铬钢高强耐磨板,更好地适应硬岩工况,提高使用寿命。两种装载宽度可选,以适应不同的巷道要求。

行走机构

行走驱动系统采用国际先进技术的马达和减速机的高度集成,输出扭矩大,适应大倾角作业。

如果运输中重量或总高有限制,可拆解运输。

主要技术参数

参数名称 参数
整机质量 80t
外形尺寸 11470mm
铲板 3200mm
机身 2700mm
截割头水平放置最高点 2345mm
机身 1940mm
卧底深度 225mm
地隙 220mm
定位切割范围 高度 4800mm
宽度 6040mm
面积 29m²
龙门高度 400mm
爬坡能力 ±18°
行走速度 7m/min
接地比压 0.15MPa
总功率 347kW
切割电机功率 200/150kW
泵站电机功率 132kW
供电电压 AC1140V
供电频率 50Hz
切割头转速 46/23r/min
装载能力 星轮式Star wheel type/4.3m³/min
履带宽度 650mm
履带外宽 2700mm
涨紧形式 油缸涨紧、卡板锁紧
喷雾水压 外喷雾水压≥4MPa
内喷雾水压≥2MPa
最大不可拆卸件尺寸 3.68×1.39×1.48m
最大不可拆卸件质量 8500kg

 

技术特点

主泵

力士乐A11VO柱塞双泵,压力等级高。负载敏感泵,并带恒功率控制和压力切断,控制可选择性多,可满足不同需求。能为系统提供与负载相匹配的压力和流量,液压系统工作更稳定,效率更高。

主阀

进口力士乐M4-15多路阀,采用为煤机行业专门设计的无铝方案。负载敏感阀,可为执行机构提供与负载压力无关的流量。每联阀带负载压力补偿器,控制精度高。整体采用模块化设计,维修方便。

手柄

力士乐片式手柄,采用渐进式控制,灵敏度高,有精确无游隙控制特征。手柄柱塞具有防锈特征,使用寿命长,操作感好,故障率低。

行走部

行走驱动采用德国原装液压马达、减速机,牵引力大,爬坡能力强。高强度铸钢履带板,抗冲击性强。

星轮马达

采用IAM系列径向活塞式马达,结构紧凑。低转速运行性能稳定,噪音小。

油泵电机

机座采用钢板焊接而成,结构坚固耐用,电机功率大,为设备提供强大动力。自扇冷式,散热筋与电机后端的风扇构成电机冷却系统,冷却效率高。

星轮

铲板驱动装置采用低速大扭矩液压马达驱动,内部装有进口轴承和端面密封。星轮分为三爪、四爪、五爪式结构,其上花堆耐磨层,耐磨损,效率高。

切割头

运用3D数模设计,有限元分析进行优化,截齿布置合理,破岩能力强。截齿切割效率高,刀体、刀头耐磨损,寿命高。导料板采用进口高强度耐磨钢板,提高了使用寿命。

切割电机

采用大功率双速切割技术,根据所切割煤岩的硬度,高低速可人工进行切换,切割效率高。采用外壳水冷结构,冷却效果好,防护等级高,绕组出线端部埋设了温度继电器和铂热电阻,可对电机进行有效地温度保护。接线腔单独由钢板焊接而成,可连接1 140V/660V两种电源电压。

电控箱

采用高性能PLC控制,具有过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、低压漏电保护、历史故障查询等保护功能;电气系统采用模块化设计,具有液晶汉字动态显示,故障自诊断及记忆功能;电控箱内的关键元器件,均采用国际知名品牌配套,可靠性高。

 

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